技术参数及性能说明
设备性能
1、该装置是采用超临界流体（CO2）进行萃取的多功能装置。可以通过间歇方式从固体原料中萃取物料。
2、该系统主要由一个萃取釜、二个分离釜组成。
3、系统中最高工作压力50MPa最高温度为80℃。
4、设备占地：1.5米×1.1米×1.7米 （根据用户厂房设计占地尺寸）。
5、整套装置的设计压力与工作压力遵循国家高压容器与部件的有关设计要求和规范，釜体的设计参考标准是GB150.1~150.4-2011。整套设备同时装备了可靠的过压保护系统，安全连锁装置，保证了设备的绝对安全。
6、萃取釜密封圈，材质为进口材料，长时间使用无需更换密封圈。密封相当可靠，能轻松的打开和关闭。料筒密封圈，能有效地与釜体内壁形成密封。两种密封圈都是直接安装在堵头及釜体上的，在高压的CO2中都不会溶胀，每次更换物料时也都不需要取出，最少可使用半年。
7、注重设备操作的智能化，压力、温度的自动化。
PLC智能化控制系统说明：
超临界萃取设备电控由变频控制、低压控制、PLC控制系统、电脑操作台(或触摸屏)等组成；制冷机组配有单独的控制回路。
每个独立的控制系统中均有电器过载保护，并有运行指示灯、停止指示灯、故障指示灯。
控制系统采用PLC，通信安全可靠、简洁，上位机监控软件对萃取工艺参数记录、存档等。
整套设备各温度监测、压力监测、流量监测都与上位机同步。
1.变频控制系统
变频系统是控制高压二氧化碳泵启动停止，可以任意设定变频器频率，频率设定范围为5HZ~50HZ，频率设定可在触摸屏上分别设定。
2.低压系统
含冷水泵、热水泵及其它控制部分的的启动停止。
3.PLC系统
1)PLC系统是整套超临界萃取装置的控制中枢，它采用台达公司系列的PLC，模块分DI、DO、AI、AO四种类型，；
2)柜体上设有“SBP1”按钮，它是整套装置急停按钮；
3)现场的压力、温度等参数是通过PLC来控制，压力控制阀门为气动阀门。
上位机由多画面组成包含：萃取流程、水流程、压力曲线、温度曲线、报表画面，根据操作需要，可任意切换画面。实现对工艺参数实时记录、存档，历史数据查询、导出。数据的存储不小于32GB的空间。
4）PLC的操作等级可分为2级。最高权限为系统管理员admin，具备所有操作权限，可修改调整生产工艺参数；操作管理员：生产操作控制。高级别对低级别有全权控制的权利。密码可以自行修改，但在忘记密码时可以找回密码或重新设置而不至于影响设备使用操作。
4.压力控制系统
萃取及分离一的压力由气动阀门分别控制，通过操作计算机的控制界面，将模拟量数据通过PLC传输至各个阀门，来控制对应釜体的压力。每个釜体及泵出口均有压力反馈。
5.温度控制系统
采用PID控温，分为制冷和加热两部分。制冷是提供冷凝器、储罐、及CO2高压泵的冷却水。加热管的水箱采用电加热，电加热为固态继电器控制。水箱中装有预热盘，再通过屏蔽泵将热水分配到各个釜体的水夹套中，对釜体进行加热。
超临界萃取装置的安全系统
1、电接点压力表：安装于高压泵出口处，压力的上限可由用户设定，当实际压力到达设定压力时，高压泵会停止工作。
2、安全阀：安装于每个釜体，不可调节，为各釜体的工作压力上限，当实际压力超过该上限压力是，安全阀开启溢流，压力下降后安全阀关闭。
3、PLC系统的操作界面中，每个釜体都有个安全压力的上限窗口，该窗口可由用户设定釜体的上限压力，实际压力到达上限压力时，泵停止工作。
4、PLC系统内带有萃取釜进出口的差压保护，萃取釜进出口均有压力传感器，当进出口的压差大于2MPa时，泵停止工作。
当触发报警参数或任意压力超出设定值后，会有蜂鸣器报警，操作界面弹出报警窗口，高压泵停止工作。只有解除报警，按下复位后，才能重新工作。
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