产品概述：

模块化超声波细胞破碎萃取连续生产反应设备，是集细胞破壁、物料萃取、空化反应、连续化量产于一体的智能化工业成套设备。设备摒弃传统间歇式超声设备产能低、工艺固化、扩容受限的弊端，采用标准化模块化设计，可根据工艺需求自由组合功能单元，无缝适配小试、中试到工业化量产全阶段生产，广泛服务于生物制药、植物提取、精细化工、新材料制备等主流工业领域。

产品特点

1、模块化柔性设计，适配性极强

设备采用标准化模块化集成架构，搭载破碎、萃取、反应、温控、输送、智能控制六大独立功能单元，支持自由拆装、串联、并联组合。可根据生产工艺、处理量需求灵活调整设备配置，无缝适配实验室小试、中试到大型工业化量产，可快速实现工艺升级与产能扩容，支持非标定制化改造，满足不同行业差异化生产需求。

2、超声波空化低温工艺，物料活性高

依托先进超声波空化技术，通过高频振动产生强力空化、剪切、乳化、破壁效应，全程常温常压低温作业，无需高温高压辅助加工。彻底规避传统高温萃取、机械破碎导致的活性成分分解、物料变质问题，***大程度保留物料有效活性成分，大幅提升原料萃取回收率与成品纯度，适配热敏性物料加工生产。

4、一机多功能，工艺集成度高

集细胞破壁、物料萃取、均质分散、空化反应、乳化混合多重功能于一体，单台设备可替代传统多套分体式生产设备。可一站式完成生物细胞破碎、植物有效成分萃取、化工合成反应、纳米材料分散等多种工艺，精简生产流程，减少设备占地与设备投入，提升生产线整体集成度与作业效率。

5、稳定耐用通用性广，运维便捷

设备主体采用工业级防腐材质打造，结构稳固、耐腐蚀、抗损耗，可适配水性、油性等各类物料处理，适配绝大多数生物、化工、食品、新材料生产场景。模块化分体结构设计，设备故障排查、零部件更换、日常清洁保养便捷，无需整机停机拆解，大幅降低设备运维难度与停机损耗。

6、参数精准可控，成品品质稳定

全工艺参数可视化精准调控，超声作用均匀、物料处理无死角，整批物料处理一致性高，有效规避传统工艺成品品质参差不齐、杂质偏多的问题。设备运行稳定性强，可长期持续标准化生产，保障每批次产品品质恒定，契合工业化标准化生产管控要求。

产品参数

1、超声波功率5000W，超声波频率25KHz。

2、高纯度钛合金变幅杆，可连续实现超声一小时以上。

3、过载保护，变幅杆未侵入液体中开机不会工作。

4、机身设计有多处散热孔以保证仪器的正常运行。

5、主机背板有保险丝，温度探头接口及变幅杆转换和电源开关，方便操作和控制仪器。

6、程序自动纠错，过载、超温保护显示。

7、钛合金反应容器。

8、触摸液晶显示屏可实时显示温度、时间、功率。

9、脉冲式，间隙/工作时间0.1~9.9s可调，1~999分钟可调。

10、方案储存50组，程序自动纠错，过载、超温保护。

11、蠕动泵转速0.1~400转/分钟；流量范围≤1500ml/min。

一：罐体主体

1、公称容积 200 L

2、有效工作容积： 120～150 L（推荐投料量，预留超声空化发泡空间）

3、材质： 内胆 SUS316L；夹套 SUS304；外保温外壳 SUS304

内胆抛光 镜面抛光 Ra≤0.8μm，卫生级，无死角

夹套结构 冷热夹层，带导流板，聚氨酯保温层；支持通冷却水 / 热水 / 导热油

4、设计压力： 罐内：常压；夹套设计压力：0.35 MPa

5、工作温度范围： 罐内：5～100℃；夹套换热温度≤120℃

6、适用： pH 范围 2～12

7、管口配置： 投料口、卫生取样口、温度传感器口、2 套超声棒法兰安装口、CIP 清洗球接口、呼吸器口、出料口、夹套冷热介质进出口、排污口

二、搅拌系统

1、驱动方式： 变频电机 + 行星减速机

2、搅拌功率： 0.75 kW

3、转速范围： 20～100 r/min，连续变频可调

4、密封形式： 顶部双端面 PTFE 机械密封

5、搅拌桨： 锚式 / 桨式搅拌（可按物料调整），316L 材质

三、超声系统（2 套独立超声单元）

1、超声配置： 2 套独立 5kW 超声发生器 + 2 支浸没式钛合金超声振动棒

2、单套额定功率： 5000W，功率 0~100% 连续可调

总超声功率 10 kW

3、工作频率： 20 kHz（空化强度高，适合破壁预处理）

4、超声棒材质： 钛合金 TC4，卫生级浸没式聚能棒

5、控制模式： 脉冲模式（超声时间 / 间歇时间可自由设定），连续模式可选

6、保护功能： 过流、过载、空振、过热保护，故障报警

7、安装方式： 上法兰浸没式安装，独立密封

四、温控与 PLC 控制系统

1、控制核心： PLC + 10 寸触摸屏一体化控制

2、温度检测： PT100 温度传感器，在线实时测温

3、控温精度： ±0.5℃

4、控制逻辑： 分段程序控制：超声预处理计时→保温酶解恒温计时→超时报警；超声、搅拌、温控独立联动 / 单独启停

5、程序功能： 工艺段时序存储、参数保存、运行计时、温度曲线记录、超温声光报警

6、供电： AC380V，50Hz；控制回路 AC220V

多级连续式超声波微波协同萃取反应仪

仪器介绍：

DKUWL-Ⅰ多级连续式超声波微波协同萃取反应仪是一种集微波辐射、多级连续超声波振动于一体的多功能反应仪器，具有多种辐射方式和参数调节功能。用户可根据要求选择单微波、单超声波或者微波超声波协同运行。适用于多种化学反应的研究和应用。它是一种先进的实验室工具，可以提高反应效率、节省时间和能源消耗。为实验工作者提供了一个便利的研究平台。

微波辐射利用电磁波加热样品，产生热效应，加快反应速率；超声波振动通过声波能量传递和声波剪切力作用，加速反应物的物质交换和分子运动。

产品特点：

微波/超声波模块设计，实现多能源、多功能的自由组合

微波/超声波多种组合任意搭配，软件控制定时开启关闭，可实现单一能源无法企及的协同效应。

微波功率范围：0~1200W；超声波功率可调范围：0~1500W，频率15~25KHz（可选）。

多级连续式超声波，各级超声波可根据实验需要选择不同的频率

超声波破碎萃取中，频率的选择直接影响样品的处理效果和成分提取效率，不同频率通过空化效应、机械效应等机制对样品产生差异化影响。‌

多级超声波破碎装置，同一超声波变幅杆上有多个超声波焊头

增大容器中破碎区域，确保泵入的样品溶液破碎均匀

全面的温度测控技术，确保操作过程安全可控，有效应对任何异常

采用高精度铂电阻温度传感器，实时显示控制并显示反应罐内的温度和升温曲线，控温范围：0~300℃，控温精度：±0.1℃，显示精度±1℃。

产品参数：

产品综合技术特点：

微波和超声波的协同作用使得萃取效率大幅提高。微波能够使萃取溶剂中的极性分子快速振动，产生大量的热量，使细胞内部的温度迅速升高，导致细胞壁破裂。超声波则通过空化效应，在液体中产生微小的气泡，当气泡破裂时会产生强大的冲击力，进一步破坏植物细胞等物料的细胞壁，使有效成分能够更快地从物料中释放出来，从而大大缩短了萃取时间。

与传统的萃取方法相比，连续萃取装置可以不间断地工作，能够在短时间内处理大量的样品，提高了生产效率。

微波超声波连续萃取反应装置可以通过调节微波的功率、频率以及超声波的频率、强度等参数，实现对不同物料和不同成分的选择性萃取。

微波加热是内加热方式，物料内部温度迅速升高，但整个体系的温度相对容易控制，不会出现局部过热的现象。超声波的空化效应也主要是在液体介质中进行局部的能量释放，不会对物料的整体结构造成过度破坏（除了对细胞壁的破坏有利于萃取外）。

配备有先进的控制系统，可以***地控制微波功率、超声波功率、萃取时间、物料流速等参数。操作人员可以根据不同的萃取需求，在控制面板上设置相应的参数，装置能够按照设定的程序自动运行。

微波超声波连续萃取反应仪在设计上充分考虑了安全因素。装置通常具有良好的密封性能，防止微波泄漏和化学试剂的泄漏。在微波发射部分，有完善的防护措施，如微波屏蔽装置，能够将微波辐射控制在安全范围内。

装置的电气系统和机械部件都经过严格的质量检测，具有过载保护、故障报警等功能，确保在长时间连续运行过程中的安全性和可靠性。

微波消解仪定制设计方案：融合磁力搅拌功能

微波消解技术凭借高效、快速、消解彻底等优势，在环境监测、食品检测、地质分析等诸多领域广泛应用。传统微波消解仪在处理复杂样品时，因样品与消解液混合不均，可能导致消解不充分、结果偏差大。本次定制旨在为对样品处理精度要求极高的科研机构、第三方检测实验室，打造一款集成磁力搅拌功能的微波消解仪，确保样品与消解液充分混合，提升消解效率与结果准确性。

（一）磁力搅拌模块设计

1. 搅拌组件：选用强磁性、化学性质稳定的钕铁硼磁体作为搅拌子核心，外层包裹聚四氟乙烯（PTFE）材质，既保障磁力强劲，又避免与消解液发生化学反应。搅拌子设计为流线型，尺寸依消解罐规格定制，在确保搅拌效果同时，降低对微波场的干扰。

2. 驱动装置：于消解仪底部安装高精度、低转速波动的直流电机，搭配行星齿轮减速机构，精准调控搅拌速度，范围设定在 50 - 1000 转 / 分钟，满足不同样品与消解液混合需求。电机及传动部件经特殊电磁屏蔽处理，防止干扰微波发生器工作，确保仪器运行稳定性。

3. 搅拌控制：开发独立的搅拌控制系统，与微波消解仪主控系统联动。用户可在仪器操作界面，依据消解程序，灵活设置搅拌速度、启动与停止时间，实现全程自动化控制。系统具备搅拌故障检测功能，一旦搅拌异常，立即报警并暂停消解流程，保障实验安全。

（二）微波发生与消解系统优化

1. 微波发生器：采用先进的固态微波发生器，输出功率连续可调，范围为 0 - 1200W。具备高频率稳定性与功率精准度，确保微波能量均匀、稳定地作用于样品，提升消解效果一致性。

2. 消解罐设计：定制耐高温、高压且微波透过性良好的四氟消解罐，优化罐体结构，增加扰流设计，配合磁力搅拌，促进消解液在罐内形成复杂紊流，强化样品与消解液接触，加速消解进程。罐体设有压力、温度传感器，实时反馈罐内数据***主控系统，保障消解过程安全可控。

3. 微波谐振腔：重新设计微波谐振腔，优化微波传输路径与反射方式，使微波在腔内分布更均匀，减少消解盲区。采用高反射率、耐腐蚀性材料制作谐振腔内壁，提高微波利用效率，降低能耗。

（三）安全防护与智能监控升级

1. 安全防护：增设多重安全防护措施，除传统的过压、过温保护外，在磁力搅拌模块设置机械过载保护装置，防止搅拌子卡死引发电机故障。仪器外壳采用加厚、绝缘性强的金属材质，有效屏蔽微波泄漏，保障操作人员安全。

2. 智能监控：通过集成化的智能监控系统，实时监测消解过程中的温度、压力、搅拌速度等关键参数，以图表形式直观展示在操作界面。系统具备数据存储与分析功能，可自动记录实验数据，方便用户后续查询、追溯与分析，助力实验结果优化与方法改进。

三、定制优势与预期效果

（一）优势

1. 精准高效：磁力搅拌功能确保样品与消解液充分混合，微波能量均匀作用，大幅缩短消解时间，提升实验效率，同时减少消解试剂用量，降低成本。

2. 定制适配：针对不同行业、不同样品特性，灵活调整磁力搅拌与微波消解参数，实现个性化定制，满足多样化实验需求。

3. 安全可靠：多重安全防护与智能监控措施，全方位保障仪器运行安全，降低实验风险，为科研与检测工作保驾护航。

（二）预期效果

1. 消解效果提升：复杂样品消解更彻底，消解率平均提高 10% - 20%，实验结果准确性与重复性显著增强，相对标准偏差（RSD）可控制在 3% 以内。

2. 操作便捷性增强：一体化操作界面与自动化控制流程，简化实验操作步骤，减少人为误差，操作人员可轻松上手，提高工作效率。